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Retour au blog de dessinsagogo55
Bricolage, MiniBois
les machines d'une part
la technique
et le reste c'est un secrét de fabrication
«... Le processus implique fixant une couche d'auto-nivellement chape (le matériau utilisé pour fabriquer des planchers même), suivie par l'image souhaitée. Il est ensuite traité avec un polymère transparent à deux composants pour obtenir la profondeur de l'image. Un niveau de vernis de protection est la dernière étape. "
C'est un immense chantier, lorsque vous devez tout faire par vous même
Installation des machines, et la mise au point par rapport à un produit (électricité, plomberie, mécanique, etc...)
Les normes
La gestion
La sécurité
La publicité
Les ou la banque
La zone de chalandise
Le conditionnement
La livraison
Devis, facture
Les achats
Les Ventes
Les essais et tests
Le dépannage
L'aménagement des locaux
etc...
Pour fabriquer ce produit. Cela a nécessité de nombreuses années de recherche et de développement. A la fois pour l'améliorer, mais aussi pour réduire le coût de fabrication.
Fabriqué en fonction des choix que vous souhaitez, entre 400 et 500 pièces (pour que personne se retrouve avec le même modèle ) a été un pari fou.
Il a bien, des avantages, son prix d'une part et une structure renforcée, démontable. et modulable
L'objectif est à thème, de fabriquer 50 chalets par mois,
Ma société qui s'ouvrira prochainement avec au début quelques nouveaux produits, s'orientera vers plus de 70 produits de décoration à des prix fous.
Le prix qui a été étudié pour ce produit est de 490 euros
Ma société se nommera MiniBois
Plus de 50 machines déjà installées
Reste à installer l'atelier gravure (verre, métal, bois....) et l'atelier métaux (cintreuse, plieuse, etc...)
Oui, je vais graver aussi le verre !
Comme vous pouvez le constater, je ne m'amuse pas!
Pour fabriquer l'un de mes produits
C'est déjà, des recherches, des tests, des essais, un temps fou
Et surtout au minimum 20 000 euros d'investissement
De plus, en créant le prototype, il y a 15 ans
Il a fallu effectuer des recherches pour qu'il soit à la portée de tous
Car, en fait, le fabriquer à l'unité et sans machine très précises
Ca prend 2 ans minimum
De plus, pour arriver à fabriquer ce produit en un temps de ouf, et pour l'instant à moi tout seul
C'est plusieurs dizaines de gabarits qui ont été étudiés
Et la gestion
Coût, recyclage, déchet, NC...
Assembler une dizaine de pièces en quelques secondes
C'est rapide
Pourquoi?
Là aussi des dizaines de raisons pour garantir le produit
Et surtout que le client soit satisfait
Et grâce à ce produit
En optimisant
Je serais en mesure de proposer d'autres produits issus de mes recherches
D'où MiniBois
C'est l'une des machines d'assemblage que j'ai mis au point et d'une rapidité redoutable (porte, fenêtre, dormant etc...)Tout à portée de main, on peut même bosser relax
et bientôt, la gravure sur verre, métal....
J'ai aussi recherché le confort
Des assemblages en moins de 4 mn (31 pièces)
et bientôt, la gravure sur verre, métal....
J'ai aussi recherché le confort
Des assemblages en moins de 4 mn (31 pièces)
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